从“一台交付”到“一套范式”的跃升

不久前的一天，许昌烟草机械有限责任公司装配车间调试单元内，随着最后一根铆钉紧固到位，黄铜铭牌精准固定，ZL28A型滤棒成型机顺利通过全指标检验，按时交付客户。这一成果的背后，是许昌烟机公司以精益管理为抓手，系统性破解多品种产品生产保供难题的实践探索，更彰显了公司将精益理念深度融入生产全链条、推动制造能力升级的坚定决心。

今年以来，面对市场多批次、高要求的产品需求，公司生产管理部聚焦“精益制造、核心制造、智能制造、供应链保障”四大能力建设，成立专项工作专班，以ZL28A型滤棒成型机为重点突破项目，通过精益化组织破解零件协调难、装配周期长等生产痛点。“设备的顺利交付，是精益管理在生产条线落地生根的直接体现。”生产管理部负责人说，公司以数字化转型为支撑，让精益成为破解生产难题、提升保供能力的核心引擎。

打通全流程衔接 实现精准投产

“精益管理的核心是消除浪费、提升效率。”针对产品“多品种、小批量、快节奏”的生产特点，生产条线从计划源头发力，构建精准化生产组织模式。他们通过加强研产销协同，优化预投产流程，采用通用BOM签发机制，依托MPR系统开展模拟预投产，实现商机捕捉、文件签发、生产投产全流程闭环管理，既避免了盲目投产造成的资源浪费，又将计划执行效率提升30%以上。

同时，生产管理部联合结构件车间、信息中心，以数字化制造平台上线为契机，规范线边物料管理流程。通过打通MES生产执行系统数据链路，实现子件齐套分析、内部交接的信息流同步；搭建可视化看板，深入挖掘最小安全库存、工时等核心数据，推动线边子件齐套率稳步提升至95%以上，使线边库存回归合理区间。“推拉结合”的精益管理模式，让上下游生产衔接更顺畅，车间生产负荷更均衡，为核心产品生产夯实了前期基础。

数据赋能提效 破解生产痛点

数字化是精益管理的重要支撑。针对数字化制造平台上线初期的适配问题，生产条线统筹推进平台功能迭代，聚焦机加车间刀具管理等关键痛点开展精益改善。此前，部分专用刀具闲置占用仓储空间、刀具放置不合理导致寻找耗时、现场刀具流转率低等问题，制约了生产效率提升。

为此，生产管理部联合机加车间实施刀具精益化管理：对1200余种新招标刀具推行“一物一码一位”信息化管理，实现刀具全生命周期可追溯；通过小程序在线表格、现场张贴等形式，公示刀具推荐加工参数，规范操作流程。一系列精益举措成效显著，刀具断刀、崩刃事件同比降低28.07%；刀具放置规范化使寻找时间缩短50%，升降库空间利用率提升24%；刀具流转效率和保养质量显著提升，核心产品零件加工周期缩短了近10天。

聚焦核心产品 筑牢品质根基

精益管理离不开对质量的极致追求。作为公司拳头产品，ZL28A型滤棒成型机以“双通道高效输出+高精度自适应控制”为核心竞争力，其装配质量直接关系客户满意度。为确保产品品质稳定，装配车间以精益思想为指导，总结过往设备装配经验，形成全流程质量管控体系。

开装前，车间编制“ZL28作业指导书”，配齐图纸资料，组建“老中青”搭配的装配团队，联合研发、生产技术部开展装配难点交底；创新推出“ZL28A自检卡”，将质量管控嵌入装配全流程，实现“自检互检、层层把关”。生产过程中，同步发放“ZL28A装配过程异常反馈记录表”，对装配异常分类记录、溯源分析、全力解决，避免同类问题重复发生。精益化的质量管控，不仅保障了设备按时交付，更为后续批量生产建立了标准化模板。

优化协同模式 强化保供能力

供应链稳定是精益生产的重要保障。为提升采购零部件供应效率，生产管理部推行“框架协议+电子订单”精益采购模式，构建稳定高效的供应链体系。通过制定发布生产性物资电子采购订单管理办法，上线电子采购订单流程，实现采购订单与框架协议、采购计划自动匹配，订单执行情况实时跟踪，工作效率大幅提升。

同时，他们还制定了采购任务关键节点管控方案，梳理采购全流程关键节点，明确管控措施；依托数字化平台上线供应商拖期预警、缺件看板等功能，打通管控链路。一系列举措使采购物料准时交付率提升至98%以上，为生产一线提供了稳定的物料支撑。

精益之路，久久为功。ZL28A型滤棒成型机的顺利交付，是许昌烟机公司精益管理实践的生动缩影。许昌烟机公司表示，他们将持续深耕精益管理，在生产组织优化、资源集约利用、质量根基巩固等方面持续发力，不断提升核心制造能力，以全员参与的精益改善、精益求精的质量追求、持续优化的管理模式，为企业高质量发展注入强劲动力，向着“成为世界一流的烟草设备公司”的目标坚实迈进。