工艺质量是生产稳定的“压舱石”，更是企业发展的生命线。动力车间作为能源供给的“心脏”，其工艺质量直接牵动着生产全流程的“神经末梢”。近年来，江西中烟赣州卷烟厂动力车间深耕“一丝不苟、不优不休”质量理念，以“恒、均、稳”为核心思维，创新实践“思想铸魂、实战砺剑、智控强基、青年培养”四维工作法，将质量管理嵌入能源供给全链条，推动工艺质量迈上新台阶。
思想铸魂：把稳质量提升“方向盘”
“开展一次深刻的案例讨论，比十次开会都更有效。”车间工艺质量管理员时常感慨道。车间始终将思想建设视为质量提升的根本，坚持党支部主动靠前，牵头设立“党员责任区”与“党员示范岗”，让党员技术骨干在设备检修、自主维保等方面带头啃硬骨、解难题，推动党建与业务同频共振。与此同时，各班组巧妙利用班前班后会、线上工作群等“微阵地”，常态化开展“质量案例”剖析与分享，并大力开展“我为质量建言献策”活动，广泛征集“金点子”，激发全员参与工艺优化、设备改进的热情，有力推动质量意识从“入耳”到“入心”再到“动手”。
实战砺剑：在攻坚一线锤炼“硬功夫”
设备的稳定运行是工艺质量最直接的保障。车间着力构建多层次技能提升体系，一方面，常态化推进“岗位大练兵、技术大比武”，组织各班组举办“工艺质量竞赛”，在“比学赶超”中精进全员技能。同时，针对“真空水箱异常”“除尘闪断停机”等典型故障场景组织专项应急演练，让员工在模拟实战中锤炼把控能力与应急处置硬功。另一方面，由技术骨干牵头组建专项攻坚队，聚焦除尘系统、空调风机等关键设备开展自主维护提升，对生产运行中的难点、堵点实施精准攻关，从源头夯实设备稳定根基。今年以来，车间累计形成工艺质量改进案例5项，攻克技术难题6项，发表1项成果案例并获公司外2家单位推广应用，“硬功夫”队伍在攻坚一线已然淬炼成型。
图为车间维修工正在进行空压机水泵自主维护工作
智控强基：以数字管理赋能“精益化”
“以往能管系统仅能实现常规参数检测，我们要做的，是把工艺质量关键节点的预警触角进一步延伸。”车间生产保障班班长刘龙涛的话，道出了车间以数字赋能精益管理的决心。今年下半年，车间主动作为，自主完成上位监控系统功能升级，打通与现场综保装置的通信链路，让关键参数监测更敏锐、预警响应更前置。车间还同步强化极端场景应急支撑能力，通过模拟“中控室全数据中断”“动力能管核心交换机故障”等突发状况，检验并锤炼各岗位“人机协同”的兜底本领，确保任何情况下都能稳住能源供给“基本盘”。未来，车间还将部署“动力能源管理信创化改造”项目，推进中控核心设备与软件平台的国产化替代，从硬件与软件层面筑牢能源“中枢神经”系统的安全防线。
青年培养：为持续进步储备“新动能”
“给青年搭台子、压担子，让他们尽快成为攻克质量难题的‘主力军’。”动力车间负责人在会议上多次提到青年的培养思路。今年以来，车间锚定“工艺质量人才”靶心，组建了以青年员工为主体的“工艺质量小组”，让青年在技术革新、QC活动中担任“主攻手”。小组活动期间，车间坚持“缺什么补什么”，精准聚焦青年技能短板与技术盲区，围绕工艺优化、设备运维等核心需求设计培训课程，共开展5期工艺质量专项培训与沙龙，同时优先让青年参与制冷、真空关键设备的操作、维修工艺质量改进项目。如今，小组成员中已有3人成长为班组技术骨干，牵头完成的2项技术改进成功申报专利，成为车间工艺质量持续进步的“源头活水”。
图为车间技术骨干正在开展青年员工配电知识培训
站在新起点，动力车间将持续深化“四维工作法”，以“永远在路上”的执着抓质量、强管理、育人才，让工艺质量成为企业高质量发展的最强引擎，为保障卷烟生产“不断档”、助力企业高质量贡献更多动力力量。
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