浙江中烟宁波卷烟厂：“新工友”硬核上岗

卷包车间，移动式智能柜自主穿梭，精准回收坏烟、废料；成型车间，滤棒自动取样机械手灵活抓取，替代检验员采集工艺数据；制丝车间，杂物智能识别系统时刻待命，以超90%的准确率剔除杂物……近年来，在浙江中烟工业有限责任公司宁波卷烟厂，一批机器人“工友”陆续走上生产线，在各关键环节接过了那些重复、繁重且要求精细的“苦活累活”。

制丝车间里，自动清洗机械臂伸进滚筒，用高压水流精准冲洗每一个角落。“以前工人得钻进狭窄空间蹲着清理，弄得浑身是灰，腰都直不起来。”机械主维修毛立辉介绍，现在机器人替代人工，20分钟就能完成全流程清洗。

卷包车间的上料环节也曾是个体力活。“以前人工往返辅料库和机台，高峰时段一天要走两万多步，忙得连喝水时间都没有。”机台辅助工赵琪啸说。现在，移动机器人沿预设路线自动运送商标纸，智能协作机器人借助3D视觉技术精准定位，裁切、去皮、投料一气呵成，全程无需人工干预。机器人上岗后，该环节有效作业率超95%，辅助物流人员工作量锐减90%，赵琪啸也完成了从“搬运工”到“调度员”的转型。“点点屏幕就能指挥‘工友’干活，有更多精力盯质量了。”他笑着说。

不仅扛得起重活，机器人“工友”做起精细活来同样游刃有余。在M5S超高速卷接机组旁，工艺员张一羽指着屏幕介绍：“哪怕是极细微的烟支褶皱，它都能精准捕捉。”这套集成机器视觉与AI算法的检测系统，在14000支/分钟的高速生产中仍保持较高的缺陷识别率，还能自动分析数据为工艺优化提供支撑。“以前人工检测靠肉眼，长时间盯着流水线眼酸眼花难免有遗漏，现在有了这‘火眼金睛’，质量更有保障了。”张一羽说。

作为智能制造起步较早、应用较好的企业，宁波卷烟厂以“小切口、深落地”的创新思路，推动智能装备在制丝、卷包、质检等环节规模化应用，不仅让生产效率大幅提升，更让劳动者的精力向精益管理与创新创造集聚。